高速軸承主要應用在精密機床、磨床、高速電機、電(diàn)主軸上,這些(xiē)軸承不僅能在較高轉速下穩定旋轉,同時也可以保持精度,減少跳動誤差。一旦設(shè)備中的高速(sù)軸承失效,會讓運行效(xiào)率直(zhí)線下降,那麽常見的失效(xiào)形式有哪些?應該怎麽預防呢?
1、疲勞失效。長時間(jiān)高速運行(háng),在軸承 滾道、滾動體表麵出現小(xiǎo)麵積的金屬剝(bāo)落或者坑窪, 可能伴隨運行噪聲增加、振動增大等問題(tí)。 產生原因包括長時間高負荷運轉讓接觸應力超過 了材料的疲勞極限、 安裝誤差、潤滑不足、載荷不均勻;
2、潤滑失效,高速 軸承運行溫度異常升高、出現幹(gàn)摩(mó)擦、表麵燒傷、變色甚至燒蝕等現象。常見原因有 潤滑油脂選擇不(bú)當、潤滑量不足、潤滑劑變(biàn)質、 潤滑係(xì)統供油異常,這些都會影響軸承潤滑效果。
3、保持(chí)架(jià)損壞。高速軸承保持架(jià)出現磨損、斷裂、變形等問題,發出異常的金屬撞擊(jī)聲,甚至引起軸承卡死故障。引(yǐn)起保持架失效的原因有保持架質量差強度不足、軸承安裝偏載受力不均勻、潤滑(huá)不良(liáng)讓溫度升高讓材料變形。
4、滾道擦傷燒蝕。高速 軸承滾道、滾動體表麵出現劃(huá)痕、燒藍、凹陷甚至熔融等問題,一般是潤滑不充分、異物混入、瞬時過載等導(dǎo)致的。
5、熱失(shī)效。 軸承工作溫(wēn)度(dù)持(chí)續(xù)升高,超過了材料承(chéng)受的極限,出現退火、變形、燒蝕等現象。產生原因主要(yào)是 軸承內過多摩擦熱不能及時散發(fā)、安裝的時候沒有考慮 熱膨脹因素等。
1、根據速度、載荷、環(huán)境條件選擇合適類型,比如混(hún)合 陶瓷球軸承(chéng)、角(jiǎo)接觸球軸承等(děng),都是比較適合高轉速工況(kuàng)的。
2、高速(sù)軸承要安裝到位,合理設定軸承遊隙、 預緊力,不要有暴力(lì)安裝、對中不齊等問題,不然會讓(ràng)軸(zhóu)承運行狀態失衡,內部應力分布不均。
3、高速軸承潤滑是非常重要的,一定要潤滑到(dào)位。根據工況,可以 優先選擇專用高速潤滑脂(zhī)或(huò)者油霧潤滑,注意潤滑量, 避免摩擦熱(rè)積聚。
4、借助溫度、振動(dòng)、聲音監控係統, 定期(qī)檢查軸承狀態和潤滑狀況,避免“跑到報廢才維(wéi)護” 。
高速軸承一旦(dàn)失效,就不能滿足設備的運(yùn)行需求了,千萬不要為了省錢湊合使用,這樣可能損壞其他配合組件,造成更大的損失。為了讓設備持(chí)續穩定工作,三立(lì)軸承建議注(zhù)重軸承的質量,而不是單純的(de)價格,性價(jià)比才是最應該(gāi)關注的。
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【本文標簽】 高速軸承
【責任編輯】無錫三立軸承